Rury do sprężonego powietrza – niezbędny element instalacji
Sprężone powietrze to według szacunków czwarte, najczęściej wykorzystywane medium. Swoją popularnością ustępuje jedynie wodzie, elektryczności oraz gazowi ziemnemu. Znajduje ono swoje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, pneumatyce, systemach hamulcowych lokomotyw i samochodów czy systemach rozruchowych silników wysokoprężnych. Instalacje, które rozprowadzają sprężone powietrze w zakładach produkcyjnych składają się z wielu elementów, a do podstawowych części systemu należą rury do sprężonego powietrza. Co warto o nich wiedzieć?
Podstawowa charakterystyka rury do sprężonego powietrza
W instalacjach sprężonego powietrza może występować wiele rodzajów rur. Ich specyfika – w tym materiał i przekrój powinny być starannie dopasowane, aby system był funkcjonalny i użyteczny. Rury do sprężonego powietrza mogą być produkowane ze stopów metali lekkich, stali kwasoodpornej, poliamidu bądź aluminium.
Parametry instalacji sprężonego powietrza – na co zwrócić uwagę?
Systemy sprężonego powietrza składają się najczęściej z kilku podstawowych elementów. Za wytwarzanie tego medium odpowiadają bezolejowe lub olejowe sprężarki powietrza. Uzdatnianie umożliwiają systemy osuszania, filtry czy separatory wody. Zadaniem rur do sprężonego powietrza jest natomiast jego dystrybuowanie i transportowanie pomiędzy poszczególnymi urządzeniami. Na jakie parametry rur warto zwrócić uwagę, projektując system? Powinny one:
- być wykonane z wysokiej jakości materiału,
- posiadać odpowiedni przekrój,
- być odporne na korozję,
- pracować w odpowiednim zakresie ciśnienia roboczego,
- pracować w odpowiednim zakresie temperatur.
Decydując się na konkretny sprzęt – niezbędny w instalacji czy też rury do sprężonego powietrza, warto mieć na uwadze, że tylko staranna selekcja produktów gwarantuje uniknięcie nieszczelności, a co za tym idzie strat ciśnienia i wzrostu zużycia kosztownej energii elektrycznej.
Jaka powinna być instalacja sprężonego powietrza?
Podstawowym kryterium umożliwiającym ocenę instalacji jest jej funkcjonalność. Wdrażanie rozwiązań skrojonych pod specyfikę danego przedsiębiorstwa pozwala na maksymalne zredukowanie kosztów produkcji sprężonego powietrza, a także kontrolowanie jego zużycia. System musi być jednak nienagannie szczelny i trwały. Długa żywotność powoduje, że implementacja instalacji o sprawdzonej jakości stanowi wieloletnią inwestycję. Nie powinna zatem również korodować, odkształcać się pod wpływem temperatury i reagować na oddziaływanie wysokiego ciśnienia czy środowiska przemysłowego. Wysoka jakość wewnętrznej powierzchni rur wpływa natomiast na oszczędność energii. Powietrze jest czyste, a współczynnik przepływu wysoki.
Za dodatkowy atut należy uznać również charakter modułowy rur do sprężonego powietrza. Pozwala on na częściowe wprowadzanie zmian w instalacji, przy użyciu istniejących elementów. Wówczas, gdy zajdzie taka potrzeba, można jedynie zmodyfikować system, unikając kosztów zakupu nowych rur.
Instalacja sprężonego powietrza powinna być maksymalnie wydajna, bezawaryjna i szczelna. Dlatego w przypadku starszych, istniejących już instalacji, warto zdecydować się na audyt oraz diagnostykę systemu. Audyt sieci sprężonego powietrza pozwala określić jej stan czy wielkość wycieków oraz zaproponować dalsze rozwiązania.
Przydatne akcesoria – złączki, trójniki i króćce
Projektowanie i budowa instalacji sprężonego powietrza nie obędzie się bez pewnych akcesoriów. Należą do nich różnego rodzaju złączki, trójniki czy kolanka. Powinny odznaczać się one satysfakcjonującą wytrzymałością i być dopasowane do konkretnego typu rur do sprężonego powietrza.
